2025年中,宿遷經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)某高端裝備零部件企業(yè),面臨多品種、小批量的生產(chǎn)痛點(diǎn):其為工程機(jī)械、航空航天領(lǐng)域配套的異形結(jié)構(gòu)件,型號(hào)達(dá)20余種,單批次訂單量從50-500件不等,傳統(tǒng)固定生產(chǎn)線換產(chǎn)繁瑣,且不同型號(hào)零件加工工藝差異大,導(dǎo)致生產(chǎn)調(diào)度混亂,訂單交付周期平均長(zhǎng)達(dá)18天,遠(yuǎn)超客戶10天的交付要求。企業(yè)曾嘗試自主改造生產(chǎn)線,但因缺乏系統(tǒng)的柔性制造方案,改造效果不佳。 江蘇金城專業(yè)團(tuán)隊(duì)深入車間調(diào)研后,為其設(shè)計(jì)“模塊化柔性智造單元”解決方案:使用寧波海天精工五軸加工中心與高端數(shù)控銑床,搭配西門子828D數(shù)控系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)多型號(hào)零件的程序快速調(diào)用與參數(shù)自動(dòng)切換;同時(shí),優(yōu)化車間布局,搭建柔性物流貨架與智能調(diào)度系統(tǒng),聯(lián)動(dòng)AGV小車實(shí)現(xiàn)物料按需配送,打破傳統(tǒng)工序割裂的局限。針對(duì)不同異形件的加工需求,江蘇金城團(tuán)隊(duì)還定制了可快速更換的模塊化工裝夾具,將單型號(hào)換產(chǎn)時(shí)間從8小時(shí)壓縮至40分鐘,設(shè)備利用率從62%提升至88%。 為保障方案穩(wěn)定落地,江蘇金城協(xié)助企業(yè)完成設(shè)備調(diào)試、程序編寫、操作人員培訓(xùn)等工作,改造后,企業(yè)訂單交付周期縮短至8天,訂單響應(yīng)速度提升50%,成功拓展3家航空航天領(lǐng)域客戶,多品種生產(chǎn)的核心競(jìng)爭(zhēng)力顯著增強(qiáng)。