在汽車零部件加工領(lǐng)域,公差控制是核心生命線,尤其是精密零部件,對尺寸精度的嚴苛要求直接決定訂單成敗。近日,某客戶承接高規(guī)格汽車零部件訂單,面臨“零容錯”的合格率要求與現(xiàn)有設備產(chǎn)能不足的雙重困境,江蘇金城工業(yè)科技有限公司憑借專業(yè)的選型能力與資源整合實力,為客戶破解難題,實現(xiàn)質(zhì)量與成本的雙重優(yōu)化。
據(jù)悉,該客戶新承接的汽車零部件訂單,對公差精度有著極高標準,明確要求產(chǎn)品合格率必須達到100%,這是保障零部件裝配安全性與穩(wěn)定性的關(guān)鍵前提。然而,客戶現(xiàn)有M機床加工精度有限,實際合格率不足60%,遠遠無法滿足訂單需求。一旦無法達成合格率目標,不僅會錯失這筆重要訂單,還可能影響企業(yè)在汽車零部件領(lǐng)域的口碑。
接到客戶需求后,江蘇金城團隊高度重視,第一時間深入對接客戶,詳細拆解零部件公差標準、加工工藝難點及現(xiàn)有設備痛點,結(jié)合自身深耕機床領(lǐng)域的豐富經(jīng)驗與優(yōu)質(zhì)資源,精準研判后,為客戶推薦了北一大隈機床。考慮到客戶對新設備的顧慮,以及此前多家廠家無法保障合格率的經(jīng)歷,客戶起初對該推薦持懷疑態(tài)度,并未立刻認可。
更讓客戶驚喜的是,此次采購北一大隈機床,不僅沒有增加額外的采購及使用成本,反而因合格率的全面提升,大幅降低了廢品率、返工率帶來的質(zhì)量成本,實現(xiàn)了“提質(zhì)不增本,降本又增效”的理想效果??蛻魧K金城的專業(yè)選型能力、嚴謹服務態(tài)度以及最終成果極為滿意,也為雙方后續(xù)深化合作奠定了堅實基礎。
從精準研判需求、科學推薦設備,到協(xié)助試切驗證、兌現(xiàn)質(zhì)量承諾,江蘇金城始終以客戶需求為核心,用專業(yè)打破疑慮,用實力解決難題。此次合作不僅助力客戶順利承接高規(guī)格訂單,更彰顯了江蘇金城在機床選型、工藝適配領(lǐng)域的深厚積淀,以及“為客戶創(chuàng)造實際價值”的服務初心。